一、GD包裝機組存在問題：

　　目前煙草行業GD包裝機都是以機組形式存在的連續化生產設備。該設備大條盒包裝(CT)與大條盒透明紙包裝(CV)部分。所存在的問題是，當大條盒透明紙包裝(CV)部分出現不合格品時，只有靠人工拆掉大條盒透明紙后由人工包裝成成品或停機人工續煙，費工、費時、費力，安全質量隱患大，當大條盒透明紙包裝(CV)廢品率較高時，人工包裝是無法完成的，停機人工續煙一是要將防護罩打開，極有可能傷之人身安全，二是要將檢測關掉，極易出現質量事故，三是按正常廢煙標準一天2件煙就得占用人工和設備停機半個小時以上。嚴重影響生產產量和質量，影響了設備的效率，造成生產的浪費。

　　二、解決方案：

　　為解決GD包裝機設備難以解決的難題，我公司工程技術人員經過長期努力，開發出一種GD包裝機組大條盒透明包(CV)設備獨立控制智能補煙裝置。GD大條盒透明包(CV)設備獨立控制智能補煙裝置系統項目主要技術實施方案：l、大條盒透明設備(CV)與大條盒設備(CT)分別獨立控制。2、大條盒透明設備(CV)新增獨立控制系統。3、新增大條智能補煙控制系統。4、新增主電機調速控制系統。5、新增人機界面操控系統。6、新增輸送裝置控制系統。7、為保證(CV)設備調整的方便性，大條盒透明(CV)包裝新增手動盤車功能。正常運行時，如果有大條盒透明紙包裝不合格的煙時，由人工去掉透明紙包裝后，擺放在大條智能補煙裝置上(一次可擺放10條)，通過輸送裝置通道上的傳感器，大條盒透明(CV)設備會自動提高速度，將多余條煙包裝完畢，大條盒可連續擺放，如不擺放大條盒透明(CV)設備回復正常速度運轉。

　　經過上述改進后，包裝機大條(CT)設備通過大條透明紙(CV)設備獨立控制智能補煙裝置可實現不停機的連續化生產，極大地提高了產品的質量，提高了設備的有效作業率，降低了操作工的勞動強度，使煙廠的產品質量、操作者的安全保障和產量得以快速提升。

增效對比表：(按照煙廠共16組GD包裝機車核算)

目   項   用   費	改造前	改造后	全年
人工	4小時/3人	無	節約8448小時
輔料損耗	0.7kg/單箱廢煙/小時	0.2kg/單箱廢煙/小時	節約1848kg
增產	-0.95箱/小時	+0.95箱/小時	增產273箱
人工包煙	每天每組設備最少2小時×16組，每天32小時	每天節省人工32小時	8448小時/人工成本
設備空車加煙	每天每組包裝機30分鐘空車運行處理條煙，16組設備，相當于每天8小時工作效能	每天增加一臺GD包裝機8小時工作效能	全年增加264組包裝機的效能
電耗：每臺車額定功率22千瓦/小時	每臺車每天空車運行30分鐘加煙條，16組運行8小時：22千瓦×8小時=176千瓦	每天節電176千瓦	全年節電：46464千瓦
全年增效折算費用	1200余萬元

　　注：1、改造后人工工資節�。好啃�時40元工資計算×8448小時=337920元／年。

　　　　2、改造后電能：GD包裝機額定功率22千瓦／小時×每千瓦／1元=22元×8小時=176元×264天=46464元

 

　　　　3、增產：0．95箱／小時×24×12=273大箱。一家煙廠如16組設備，相當于增加一組包裝機工作，一組設備按照1000萬計算。按照5年計劃攤銷，每年200萬。折算為每年使用成本增效200萬。

　　　　4、改造后設備增效：約1200萬元／年

此項目技術已在青島、淮陰、蘭州、鄭州煙廠使用，效果良好。本公司正在行業內全力推廣。

青島卷煙廠裝機圖