D800 香煙條盒外觀質量檢測設備

前言：

國內煙草行業的發展，無論從生產工藝、設備先進性和香煙的質量，都居世界領先地位。而香煙的生產質量也從香煙內部的提升，擴展到外部的美觀性。條盒外部質量的檢測，尤其是透明紙、油封、搭口線的檢測。一直是困擾卷煙企業的麻煩問題。我公司針對以上問題特開發出D800型煙條外觀檢測設備。

 

一、         設備外貌及構成

設備外觀

系統構成：

1、  高速數字相機：采用80禎/秒，高速數字相機�？蓾M足煙包多次成像

2、  高亮LED光源：采用高亮LED光源組。以達到在每次成像時，取得最好成像質量。

3、  高精度光纖傳感器：采用高精度快響應傳感器以達到準確定位。

4、  剔除裝置：采用進口高速氣動裝置

5、  工藝級可觸摸面板PC：采用進口工控機，WIN NT系統。保證系統穩定。

6、  PLC：西門子S7-200可編程控制器一套。

7、  分條機構：自主設計的機械分條機構，避免條與條之間連接

 

8、  自主研發處理軟件：

 

離線檢測頁面是進行軟件工具添加與參數設定

 

系統設置頁面

牌號管理頁面

 

生產分析頁面

 

生產分析頁面

用戶管理頁面

 

功能：

   D800表面檢測系統核心硬件包括進口工業控制圖像處理機和高速數字黑白（彩色）相機，成像色彩飽滿，成像速度高達120fps，單幅圖像的處理速度快達10ms。在圖像處理最重要的光源設計上，采用了高亮度的特殊線性矩陣冷光源，并加以特殊處理，即可以使條包的透明紙成像清晰、穩定，不形成光斑，為檢測的準確性和可靠性提供了有力的保障。系統采用了專門的數據采集系統（配觸摸屏），系統支持完整的數據采集和網絡傳輸。系統采用分時采集多個工位技術檢測條包的多個面，可以對生產線上的條包進行較全面的檢測，并且支持同一條生產線的牌號可以超過200個牌號產品的檢測。不需要轉換牌號，不需要參數維護，大大降級維護量。檢測算法由軟件自動設置和適應。精心設計的剔除機構，能夠準確剔除缺陷條包，多種分條方案支持不同現場的安裝空間需要。本產品可靠性高，工作穩定，MTBF≥50000小時，工作溫度為0－40℃，適應工業現場的要求。

D800條包機器視覺分檢裝置可大大降低因包裝質量問題引起的投訴，降低工人的勞動強度，提高生產線的自動化程度，并可對生產線的生產狀況，不同缺陷發生概率進行統計分析，然后有針對性地進行調整，還可以為將來的SCADA系統提供智能終端。

三 產品的關鍵技術與性能

1 光源的長期使用，可以達到5年不需要更換

 光源使用LED光源，配合頻閃工作方式，保證光源的有效使用年限達到10年（按照光衰10%）。同時系統設計有算法自動補償光源，在光源長期使用有一定的衰減時，自動補償亮度。不會因為光源的變化產生誤檢和漏檢。

2 運動中條包的偏移和位置旋轉不會影響檢測精度

  系統設計的軟件可以對條包的位置偏移和旋轉進行自動校準，不會因為條包在動態成像時的位置和角度的偏差造成誤檢和漏檢。

3 多種穩定的分條裝置，解決條包相聯引起的檢測問題

該設備設計了多種分條機構，自動將相聯的條包分開，包括叉式滾轉方式和多級皮帶分條方式，可以保證檢測每個通過的條包。

4 檢測系統長期運行不需要進行參數維護

系統在長期運行時自動修正檢測參數，如果因為包裝產生一些差異，或光源環境的變化產生成像差異時，系統軟件可以自動識別和修正，不再象以前的設備那樣需要人工去維護和修正檢測參數。大大降低維護人員的工作強度。

5 不需要轉換牌號

系統實現了自動識別牌號的功能，不需要人工轉換牌號。

6 使用特殊光源，成像沒有任何光斑，可以檢測每個細節

  系統采用特殊光源，保證透明紙的成像清晰，保證了檢測精度。

7 系統實現聯網功能，一臺主機監控所有的現場小包檢測設備

主機通過網絡，動態顯示豐富的統計數據，同時現場設備有故障可以實現網絡調試，不再需要每個現場進行檢查和調試，同時如果現場設備出現問題，操作人員可以通過網絡可以通知監控主機進行檢查和調試。

四 產品的檢測范圍和性能指標

透明紙的折邊到位和不完整

透明紙搭口到位和錯位

透明拉線位置和錯牙

盒皮紙錯位

條包積壓變形 

煙標的錯位

混牌 

盒皮紙包裝錯位  

盒皮紙的舌頭外露

盒皮紙損壞     

印刷缺陷  

斑點污漬

 

設備參數：

電源電壓：    AC 220V

功    率：    300W

氣    壓：    0.4M pa

通訊接口：    TCP/IP

最大檢測數：  5條/秒

相    機：    30萬像數   數率80/秒  1394接口

光    源：    高亮LED光源組  顏色 紅 白